Nel mese di Aprile la DE.CO Engineering ha terminato l’installazione di un impianto di aspirazione, convogliamento  e trattamento arie esauste a servizio dell’impianto di trattamento rifiuti della azienda Belvedere presso la discarica di Peccioli (Pisa) a servizio della linea di selezione meccanica  destinata al pretrattamento del rifiuto.

L’attività, assegnata tramite gara, consiste nella fornitura ed installazione di una serie di condotte che convergono presso 3 nuovi scrubber per il lavaggio arie per essere poi inviate al biofiltro per la filtrazione finale. La portata totale d’aria trattata è di circa 165.000 m³/h . L a fornitura prevede anche la gestione software dell’intero impianto.

Eseguito intervento di conversione impianto di trattamento rifiuti urbani in località Bruncu Is Zimmionis – Villasimius (Cagliari), con ampiamento e revamping dell’impianto per incrementare il trattamento a 15.000 ton/annue di frazione organica. L’impianto è composto da 5 biocelle in muratura con un sistema di aspirazione indipendente con insufflazione aria mediante canalette ricavate nella pavimentazione. L’aria esausta viene trattata con una torre di abbattimento del tipo “scrubber” prima di essere inviata al biofiltro.

Nell’impianto sito a Vazzano, la De.Co si è occupata di un revamping della parte di trattamento aria e trattamento rifiuto tramite maxi cumulo. Abbiamo previsto un trattamento della materia organica per mezzo di un sistema di aspirazione ed insufflazione “piston flow”. L’aria infatti insufflata da sotto la materia organica ed estratta nella parte alta del locale di trattamento. Questo sistema permette il corretto ricambio dell’aria ed un processo di trattamento in grado da garantire la corretta biostabilizzazione del rifiuto ed una migliore qualità del compost prodotto.

Nella Regione Puglia, siamo intervenuti nell’impianto Manduriambiente, sito a Manduria che abbiamo adeguato alle nuove BAT vigenti. Sono state posate delle nuove tubazioni per incrementare l’aria estratta e sono stati eseguiti degli interventi nel sistema di insufflazione degli stalli aerati mediante un sistema a Geoblocchi per ottenere una biostabilizzazione più accurata dei rifiuti. E’ stato inoltre ripristinato il biofiltro esistente ed aggiunto un nuovo biofiltro insufflato. In entrambi i due punti di emissione sono stati potenziati con un sistema di abbattimento scrubber.

In questo impianto di trattamento e valorizzazione del rifiuto, la DE.CO Engineering è stata incaricata della fornitura e posa del sistema aeraulico per il corretto trascinamento delle aree esauste all’interno dei locali. In questo impianto sono state posate quasi 1.000 metri di condotta flangiata e realizzata interamente in acciaio INOX con uno spessore di 15/10, in grado di resistere in ambienti chimicamente aggressivi.

La DE.CO Engineering si è occupata di adeguare alle nuove BAT alcuni degli impianti esistenti nella regione Calabria. L’intervento predisponeva di integrare le linee di aspirazione esistenti in modo da aumentare i ricambi d’aria nei locali di pretrattamento e lavorazione dei rifiuti, potenziando la rete di aspirazione aria con nuove condotte appositamente dimensionate per le nuove esigenze.

L’impianto sito in località Fontanile delle Donne, gestito da Tusciambiente, è in grado di trattare circa 36.000 ton/annue. La De.Co si è occupata delle opere elettromeccaniche inerenti il trattamento del rifiuto. L’impianto, che è stato interamente ricostruito, comprende 10 biocelle in muratura e 4 linee di corsie di post maturazione insufflata interamente confinate. La depurazione
dell’aria avviene per mezzo di 4 scrubber indipendenti di tipo monostadio in grado di abbattere le polveri e i composti chimici derivanti dal processo di degradazione organica. L’impianto è dotato inoltre di una linea di preriscaldamento dell’aria da inviare alle biocelle tramite scambiatori acqua/aria in modo da sfruttare il calore residuo proveniente dal motore di cogenerazione.

La DE.CO Engineering ha realizzato a Bydgoszcz (PL) un impianto a biocelle scarrabili con una capacità di 4.000 ton/annue per la Aster (Astaldi / Termomeccanica). L’impianto è costituito da due moduli, ognuno composto da 6 biocelle Margherita ed un biofiltro; inoltre l’impianto è stato completato da un locale tecnico separato installato su container contenente la parte elettrica di potenza e software di gestione impianto.